Наше производство

Немаловажным фактором, определяющим серьезность любой фирмы, занимающейся поставками транспортерной ленты и приводных ремней, является наличие собственного производства. Наша компания имеет самое современное и высокопроизводительное импортное оборудование, позволяющее в кратчайшие сроки изготовить транспортерную ленту по вашим размерам.

Учитывая то, что современные технологии нацелены на постоянное движение вперед, мы стремимся идти в ногу с веком. На своем производстве мы стараемся учесть все последние достижения науки и техники. Именно благодаря этому наши ленты отвечают всем современным требованиям, предъявляемым к транспортерным лентам, приводным ремням и другим резинотехническим изделиям.

Работая с компанией Импортбелт вы можете быть уверены в том, что товар будет изготовлен точно в срок, а заказанная вами продукция будет наилучшего качества. Богатый опыт наших сотрудников в области технологии производства конвейерных лент позволяет достичь нужного результата при работе с самыми сложными в стыковке материалами, такими как силикон, синтетический фетр и политетрофторэтилен.

Виды предлагаемых услуг

  1. Изготовление замкнутых транспортерных лент согласно размерам, предоставленным заказчиком методом горячей и холодной стыковки
  2. Изготовление плоских трансмиссионных ремней с полиамидным сердечником, соединенных в кольцо методом горячей стыковки, согласно предоставленному техническому заданию
  3. Наклейка гофробортов, поперечных или продольных профилей, направляющих и перегородок
  4. Соединение транспортирующих ремней и профилей различного сечения, в том числе зубчатых ремней «в кольцо»
  5. Стыковка транспортерных лент и сеток из PTFE, нанесение перфорации, монтаж заклепок
  6. Выполнение перфорации на транспортерных лентах и ремнях
  7. Нанесение покрытия из полимерных материалов типа Linatex или Power Grip
  8. Нанесение покрытия на валы

Выполнение перфорации на транспортерных лентах и ремнях

Существует ряд технологических процессов, когда требуется применение приводных ремней, в частности протяжных ремней  или конвейерных лент с нанесенной перфорацией. ООО «Импортбелт» имеет возможность изготовить такие ремни на своем производстве.

Соединение транспортирующих ремней и профилей различного сечения

Наша компания осуществляет работы по стыковке круглых и многогранных транспортирующих ремней из ПВХ и полиуретана посредством горячей стыковки или механических соединителей при помощи специального инструмента. Также осуществляются поставки открытых круглых, клиновых, пятигранных, шестигранных ремней гладких и с покрытием из полимерных материалов. Технические характеристики ремней можно посмотреть в подразделе транспортирующие ремни различных сечений.

Кроме стыковки круглых и многогранных ремней из ПВХ и полиуретана мы имеем возможность стыковать плоскозубчатые ремни. Стыковка может осуществляться несколькими способами:

Изготовление ремней с полиамидным сердечником

Изготовление плоских трансмиссионных ремней с полиамидным сердечником, соединенных в кольцо методом горячей стыковки, согласно предоставленному техническому заданию.

Существует ряд промышленных станков, где необходимо использовать приводные ремни, работающие с большим КПД, чем традиционные клиновые ремни. В этом случае, как правило, применяют плоские приводные ремни с полиамидным сердечником. Такие ремни нуждаются в стыковке. Компания ООО «Импортбелт» осуществляет соединение плоских приводных ремней на собственном производстве.

В зависимости от материала и нагрузки на ремень стыковка осуществляется несколькими способами – угловое соединение, стыковка «на зуб», прямая стыковка.

Для этого выполняется ряд операций

Наклейка гофробортов, поперечных или продольных профилей, направляющих и перегородок

Некоторые конструкции транспортеров (с наклонной, вертикальной подачей, L- образные и S-образные) требуют установки особой транспортерной ленты, снабженной гофробортом и перегородками.

Компания ООО Импортбелт выполняет работы по приклеиванию на конвейерные ленты внутренних направляющих, продольных профилей, поперечных прямых и наклонных перегородок, перегородок по типу «волна», а также гофроборта. Все операции проводятся при помощи современного оборудования и современных материалов.

Изготовление замкнутых транспортерных лент

Изготовление замкнутых транспортерных лент согласно размерам, предоставленным заказчиком методом горячей и холодной стыковки

Компания Импортбелт производит работы по стыковке резинотканевых транспортерных лент, транспортерных лент из пвх, полиуретана, синтетического фетра, силикона и полиолефина методами горячей и холодной стыковки. Вся работа производится исключительно на импортном оборудовании и с использованием импортных материалов и комплектующих. Благодаря этому качество стыка получается очень высоким, что обеспечивает бесперебойную работу готовой продукции на конвейере в течение длительного времени.

Виды стыковки:

Метод холодной стыковки

При таком методе стыковка ленты производится без вулканизации при помощи ручного и шлифовального инструмента и двухкомпонентного клея. Лучше всего подходит для конвейерных лент общего назначения.

К преимуществам данного метода можно отнести сравнительную простоту в работе, отсутствие потребности в громоздком и дорогостоящем оборудовании, сравнительно небольшие временные и трудовые затраты.

Недостатками метода является необходимость проведения работ только при плюсовой температуре и в чистом не запыленном помещении, а также необходимость длительного простоя конвейерного оборудования (не менее 24 часов). Метод подходит только для резино-тканевых транспортерных лент.

Методы горячей стыковки (вулканизации)

Вулканизация резино-тканевых транспортерных лент

Метод горячей вулканизации резино-тканевых конвейерных лент чаще всего используется для теплостойких лент и лент, работающих в тяжелых условиях. Для осуществления стыковки необходимо использовать вулканизационные пресса. Качество стыка при горячей вулканизации очень высокое и по прочности сравнимо с прочностью самой ленты.

Преимущества метода горячей стыковки

Недостатки:

Вулканизация транспортерных лент из пвх, полиуретана, силикона, синтетического фетра, полиолефина.

Процесс производства готовой ленты из пвх или полиуретана в кольцо включает в себя следующие этапы: